IMD sprøytestøping

IML sprøytestøpeprosess er en veldig robust metode for å dekorere forbruker- og industriprodukter. IML gir produktprodusenter muligheten til å ha flere farger, grafiske effekter og/eller teksturer når delen kommer ut av formen. Det er et kostnadseffektivt alternativ til putetrykk, varmstempling, maling og laseretsing. IML har mange fordeler i forhold til trykkfølsomme etiketter, for eksempel evnen til å eliminere sekundære operasjoner og problemer som vanligvis sees med en limpåføring. Den gir et "ikke-etikett"-utseende og er mer holdbar. Noen av de tekniske fordelene med IML inkluderer:

•Fullstendig dekorasjon av den støpte delen

• Holdbarhet av grafikk: Blekk er beskyttet av film i andre overflatekonstruksjoner

•Sekundære operasjoner knyttet til dekorasjon etter støping er eliminert

•Opphevelse av behov for innfelte merkeområder

•Flere filmer og konstruksjoner tilgjengelig for å møte kundenes krav

•Enklere å produsere flerfargeapplikasjoner

•Generelt lavere skrotrater

• Mer holdbar og manipulasjonssikker

• Overlegen fargebalansering

•Ingen område der skitt kan samle seg

•Ubegrensede farger tilgjengelig

I stedet for å dekorere deler med vanlig putetrykk eller maling, utføres IML under støping. Etiketten lastes inn i formen, hvor den smeltes inn i den ytre overflaten av den støpte delen. Muggmerket grafikk er ugjennomtrengelig for kjemikalier og slitasje. En forseglet konstruksjon med blekk på toppen (første overflate) av etiketten som fester seg til listen, eller blekk på baksiden (andre overflate) av et klart materiale som fanger blekk mellom etiketten og listen, gjør IML svært slitesterk. For å lette håndteringen under trykking og i produksjon, må filmen ha en viss stivhet.

For en effektiv produksjon av IML-artikler er det et must å optimalt matche de enkelte komponentene i systemet (dvs. støpemaskin, støpeform og håndteringsutstyr). Dette er en absolutt forutsetning for å oppnå høy tilgjengelighet og dermed produktivitet, og det oppnås ved en høy reproduksjonsevne til støpemaskinen, med presis lukket sløyfekontroll av støpeformens åpne posisjon for nøyaktig posisjonering av etikettene med kortest syklustider og ved å øke kompatibiliteten mellom materialer. Bruk av riktig film og korrekt utskrift samt stansing av etiketten er avgjørende for en vellykket påføring av IML. Av hensyn til bedre vedheft og for å unngå avskalling, må etikettmaterialet være identisk med beholderens materiale. Imidlertid er en kombinasjon mellom forskjellige plaster også mulig. Vedheft mellom ulike folier og overstøpingsmaterialer er rapportert i tabellen nedenfor.

På denne måten tilfredsstilles også etterspørselen etter en-stoff-emballasje. På grunn av plastmaterialets minne, må filmens ekstruderings- eller strekkingsretning tas i betraktning ved trykking og stansing. Men på grunn av vedheft til plastunderlaget, må den trykte overflaten ikke være for tykk. En ekstra formingsprosess kan være nødvendig for å forberede plastarket til sin endelige form, og unngå omslag og sprekker av trykt folie. Med etiketter av denne typen er utskriften og dermed tilleggsfunksjonene optimalt beskyttet. Tabellen nedenfor viser spesifikke funksjoner for forskjellige PS-filmer med forskjellige funksjonslag trykt på toppen.

På den annen side har IMD-sprøytestøpeprosessen blitt en av de viktigste metodene for plastdekorasjon i verden i stedet for tradisjonelle metoder som maling, silketrykk og putetrykk. IMD er nå viden kjent som den eneste metoden som kan møte designeres høye krav til skjønnhet. Under prosessen legges en plastbærefolie inne i den åpnede formen. Den bærer de tørkede malingslagene som skal overføres til hovedplastdelen, med malingen mot porten. Etter påfylling av plast fester malingen seg til plasten og fjernes fra bæreren ved åpning av formen. For neste syklus føres bærefolien frem, og plasserer det neste området som skal overføres. Noen nøkkelfunksjoner ved teknologien er følgende:

• Betydelig kostnadsfordel for masseproduksjon.

•Fordi prosessen for støping og dekorasjon foregår samtidig, er det betydelige besparelser i gulvplass og behandlingstid.

•Fordi blekklaget er tynt, reduseres ikke bare flyktige organiske forbindelser (VOC) betydelig, men reduksjon i avfall og effektiv utnyttelse av energi blir også mulig på grunn av utmerket utbytte.

•Fordi prosessen foregår i et rent miljø, er det ingen risiko for miljøforurensning slik du kan få med organiske løsemidler.

•Systemet kan gjengi metalliske effekter, perleglans, glans, matt, trekorn, overflatetekstur og andre ulike kunstneriske uttrykk med høy presisjons posisjoneringsnøyaktighet.

•Komplekse 3D-geometrier kan dekoreres med høy kvalitet.

•Overflaten er beskyttet av overlegen ripebestandig hardbeleggsteknologi som referert til (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Ved første øyekast er IMD-sprøytestøping en mest kostnadseffektiv teknikk sammenlignet med IML fordi den termiske formingsfasen ikke er nødvendig. Imidlertid gir IML mer komplekse 3D-geometrier med høye krumningsområder. Innimellom muliggjør flere prosesser hybridløsninger som har fordeler og ulemper med begge. Når det gjelder kostnader, hvis du vurderer én form for IML, forventes en reduksjon på 40 % for IMD-støping, mens kostnadssikkerheten for hybridløsninger er omtrent 25–30 %.

Sitert "N. Li Pira, i Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Populære tags: imd injeksjon molding, Kina imd injeksjon molding produsenter, beslutningstakere