Injeksjonsformverktøy

Rest stress

Under støping endres tettheten av plastforandringer når temperaturen faller dramatisk ned fra smeltet til romnivå som fører krymping, og forskjellen i svinn for produktet og dets seksjoner gjør i gjenværende stress, når det overvelder produktstrukturens tøffhet, varp eller til og med sprekker skjer. Det er tre hovedårsaker som årsaker til gjenværende stress: strømningsindusert, termisk indusert og prosessindusert og i hyggen.

1 strømningsindusert restspenning

I støpeprosessen går polymermolekylkjeden orientering langs strømningsretningen under skjæring og strekking, mens hvis den stivner før full balanse, er orienteringen frosset i produktet. Denne stressfrozen statusen heter strømningsindusert restspenning, noe som forårsaker ujevn mekanisme og svinn i strømningsretningen og dens vinkelrett retning.

Når delen nær muggveggen er under høy skjærspenning og kjølehastighet, vil høy orientering på overflaten bli frosset umiddelbart når bildet instruerer Bellow. Så legg produktet under høy temperatur det frigjør noe stress som resulterer i varp. Det frosne laget holder delesenteret en høyere temperatur som frigjør mer stress som midtlagets molekylære kjede orienterer på lavt nivå. Flere forhold som er forårsaker skjærspenning, kan kontrolleres for å redusere strømningsindusert restspenning: høy temperatur for harpiks og muggvegg, lang fylletid, redusere pakningstrykket og kort strømningsavstand.

Høy kjølehastighet, høy skjærspenning og høy orientering

Lav kjølehastighet, lav skjærspenning og lav orientering

2 termisk indusert restspenning

Årsaker:

Deltemperatur går fra formasjon ned til naturlig nivå;

Under frossen lider en del fra overflate til sentrum lag forskjellig termisk kraft og mekanisk kraft, for eksempel kjøletid og pakketrykk;

Endringer av tetthet og mekanisme gjør trykk, temperatur, molekylkjedeorientering og fiberorientering varierer;

Injeksjonsstrukturdesign begrenser krymping i noen retninger.

I løpet av det foreløpige fasen av kjøling, krymper du kontakter med kjøligere verktøystålvegg og krymper ved overflatelaget mens indre smelter fremdeles krymper fritt. Når sentral temperatur går ned og gitt frosset overflatelag, forårsaker delvis termisk krymping strekkspenning ved midtlaget og trykkspenning ved overflatelaget som diagram viser buld.

Kjølingshastighetsforskjellen for to formvegg forårsaker til og med asymmetrisk termisk indusert restspenning slik at asymmetrisk fordelt strekkspenning og trykkspenning skaper bøyemoment, varp som skjer. Faktorer som ujevn veggtykkelse, dårlig avkjøling for delvis areal, ujevn kjøling for mugg- og muggstrukturgrenser gjør denne typen gjenværende stress mer komplisert.

3 Prosessindusert og gjenværende stress i hoppen

Så snart delen kommer ut av injeksjonsformverktøyet, krymper det og varp fri til balansen. I dette øyeblikket er det stress som forblir i delen som kalles prosessindusert (diagram nede til venstre), nemlig strømningsindusert restspenning og termisk indusert restspenning, den sistnevnte påvirker hovedsakelig.

Når delen er fettert inne i formen, vil frosne akkumulere indre stress kalt gjenværende stress i hoppen som driver del krympe og varp etter utkastet (diagram øverst til venstre). Delveggen møter asymmetrisk avkjøling som fødsler asymmetrisk restspenning som gjør delen varp (diagram nede til høyre).

Så hvordan reduserer vi termisk indusert restspenning? Symmetrisk seksjon Veggtykkelse, riktig pakketrykk og tid og symmetrisk avkjøling for alle overflater er forholdene.

Volumkrympingen kan få opptil 20% under plastinjeksjonsstøping. Når de krystallinske og semi-krystallinske materialene avkjøles til glassovergangstemperatur, varierer molekyler regelmessig og krystalliserer, noe som er enkelt for at varmekrymping skal skje. Så det spesifikke volumet for disse materialene har større forskjell enn det for amorfe materialer som i PVT -diagrammet.

Merk: Materialspesifikt volum (△ υ υ) variasjon fra prosessstatus (a) til romtemperatur

Det er flere grunner til over krymping inkludert lavt skuddtrykk, kort av pakking og kjøletid, høy smeltet temperatur og formtemperatur, lavt pakketrykk. Så når er svinn av injeksjonsform er en betydelig bekymring og muggstrømningsanalyse hjelper.

Warpage er en ukonvensjonell bøying eller vri seg ut av formen som en plastdel som skyldes dens asymmetriske krymping. Det er mange årsaker til å påvirke krymping og resultere i varpage:

Asymmetrisk temperatur inne i plastdelen;

Trykkforskjell langs veggtykkelsesretning og kjølehastighetsforskjell når delen fryser;

Utkast før del er helt avkjølt, eller ejektor -pinnedeformasjon, undergraver for dyp og utkastingsmetodedefekt;

Veggtykkelse Variasjon forårsaker kjølingshastighetsforskjell;

Del i buet og asymmetrisk form;

Forskjell forårsaket av tilsetningsstoffer eller ikke;

Fibermolekyltogorienteringsforskjell ved strømningsretning og retning vinkelrett på den;

Pakking av trykkforskjell.

Riktig design av plastdel, design av injeksjonsformverktøy, støpingforhold og materialbruk vil redusere eller kontrollere krymping og skjev. Det er noen råd for informasjonen din.

1 veggtykkelse

For å unngå asymmetrisk veggtykkelse eller for å stille inn avstand av variasjon tre ganger med tykkelse på tynt veggareal. Hvis det er områder kan forårsake åpenbar krymping, synkemerker eller hulrom, gjør dem i kombinasjon av symmetrisk tynnere veggtykkelse og ribbeina.

2 Balansefylling

Smeltet polymeroverføring bedre i fyllingsmodus med riktig smeltet strømningshastighet.

3 pakketrykk

Høyt pakketrykk er fordel for å redusere krymping, men øker restspenningen og krever høy maskinklemkraft. En bedre design skal ha et riktig pakketrykk og tid og kan frigjøre det så snart portene er frosset. I mellomtiden er trykket nok til at polymerkompensasjon kan krympe delvolumet.

4 kjølesystem

For å designe et godt kjølesystem for støpingsverktøy slik at delen og dets seksjonsretning har jevn og balanserer kjøling.

5 Reststress

For å øke smeltet temperatur, muggveggtemperatur, fyllingstid og mugghulen tykkelse eller reduser pakningstrykket og strømningsavstanden, etc. for å debattere gjenværende stress og fiberorientering.

Populære tags: Injeksjonsformverktøy, Kina Injeksjonsform Produsenter, produsenter