Frontlyktform

Dagens BMC (bulk molding compound) reflektorer er kosmetiske deler med komplekse kurver og former. Deres parabolske overflater er siktemekanismene for lyset. Med overgangen til klare linser, kan eventuelle ufullkommenheter i overflaten av parabelen lett oppdages. For det meste må foroverbelysning overholde strenge spesifikasjoner angående lysstyrkefordelingen langs foroverretningen av førerens sikt. Enhver ufullkommenhet i den parabolske overflaten kan forårsake problemer med metallisering av reflektoren og potensielt forvrenge eller endre intensiteten og retningen til lysstrålen.

1. Rask fylling. Ferdige reflektorer krever en super høyglans overflatefinish som er jevn over alle områder av parabelen. Eventuelle variasjoner eller flekker i denne finishen vil fremheves når reflektoren er metallisert. For å tvinge harpiks til overflaten for å oppnå en bedre overflateglans og konsistens, brukes høyere enn normalt formtemperaturer. Men materialet kan begynne å sette seg så snart det treffer varmt verktøystål.

Derfor må BMC injiseres med svært høy hastighet for å sikre jevn herding over hele støpeoverflaten. Vanlige fyllhastigheter bør være under 2 sekunder. Pressen må være utstyrt for slik høyhastighetsinjeksjon, uten forsinkelsestid mellom injeksjonsstart og full fylling.

2. Høytrykk. Høyhastighetsfylling legger bokstavelig talt ekstra press på en maskin. BMC står stasjonært foran skruen, og må startes og flyttes raskt inn i formen for å hindre for tidlig kryssbinding. Så en presse som støper frontlysreflektorer må være i stand til å generere et minimum på 20,000 psi injeksjonstrykk for å fremskynde BMC for å gi overflatefinish av høy kvalitet. Konowal anbefaler en maskin som er i stand til å produsere injeksjonstrykk på minst 22,000 til 23,000 psi.

3. Nøyaktig repeterbarhet på skuddstørrelsen. Hvis skuddstørrelsene varierer, vil hulromstrykk variere skudd til skudd. Det betyr at overflatebehandlingen også vil variere skudd til skudd.

Med alle bossene, festehullene og pærehullene i dagens reflekser, er det mye potensiale for blits. Hvis skuddstørrelsene varierer, vil blitsen også gjøre det. Variasjoner i blitsnivå og tykkelse gjør det vanskelig å bruke kostnadseffektiv blitsfjerningsautomatisering. Hvis blitsen ikke fjernes på riktig måte, kan den bryte av når delen metalliseres eller monteres, noe som resulterer i at det ferdige produktet kasseres.

Så, styring av lukket sløyfe injeksjonsenhet? enten med servoelektriske ventiler på en hydraulisk presse, eller AC servomotorer på en helelektrisk er et must. Det er også viktig at skruedesignet oppfyller kravene til materialet som brukes og skruemotoreffekten.

4. Mold oppvarming nøyaktighet og gjenopprettingstid. Formoverflatetemperaturen er kritisk for å produsere høyglans for sprøytestøping av frontlykter. Hvis temperaturene i frontlysreflektorformen ikke er høye nok, vil ikke polyestermolekylene i BMC herde fullstendig, noe som resulterer i kratere og groper i de ferdige delene: feil fremhevet av metallisering.

Formvarmekilden må være tilstrekkelig og formtemperaturen må holdes innenfor ±5 grader F. Det er best å ha formvarmerne integrert i maskinkontrollen for enkel overvåking.

Når en støpt del kastes ut, fjernes varme fra formen. Formens varmekretser må være i stand til raskt å gjenvinne den tapte varmen etter utstøting for å opprettholde repeterbarheten fra skudd til skudd.

En underdimensjonert varmekrets vil forlenge syklustiden og øke sannsynligheten for overflateflekker på den støpte delen

5. Hold trykkprofilen. Materialflyt etter injeksjon i formen skaper spenning i den støpte delen som kan forårsake overflatefeil. De tynne ventilene og landingene i reflektorene må herdes før det påføres det høyere holdetrykket som er nødvendig for å tvinge harpiks til delens overflate for å skape en høyglans finish.

Imidlertid vil materialet bevege seg i formen, og strømningslinjer eller overflateflekker vil være tydelige hvis dette trykket påføres for tidlig. Det er avgjørende å profilere holdetrykket for først å lage en tetning og deretter iscenesette det nødvendige trykket. Derfor er maskineri med lukket sløyfehold og pakketrykkkontroll bra.

6. Fatkjøling. Variasjoner i løpstemperatur vil variere skuddstørrelse og materialtrykk, og dermed påvirke overflatekvaliteten til den støpte delen og nivået av blits som produseres. Vannkjølte fat er et must. Vannkanaler maskinert inn i tønneveggen gir den beste varmeoverføringen.

Å ha minst to uavhengige soner kontrollert av vanntemperaturkontroller med nøyaktighet innenfor ±5 grader F. Som med formoppvarmingskontrollene, bør disse kobles til presskontrolleren. I begge tilfeller tillater slike grensesnitt å sette alarmgrenser og kan stoppe produksjonen før skrapdeler produseres.

7. Tilbakeslagsventil. En tilbakeslagsventil spesielt designet for herdeplaststøping er avgjørende for skuddkontrollnøyaktigheten som kreves for å forme frontlysreflektorer.

Hvis klaringen mellom sjekkringen og trommelveggen ikke er stor nok til å behandle BMC, kan det oppstå for tidlig herding, fordi det er for mye skjærvarme i materialet når det passerer tilbakeslagsventilen. Dette kan ødelegge overflatefinishen. Omvendt, hvis klaringen er for stor, vil materialet strømme forbi tilbakeslagsventilen under injeksjonen, og kompromittere skudd-til-skudd-konsistensen.

8. Maskinklemme. Med de høye injeksjonshastighetene og trykket involvert, er klemmedesign nøkkelen. Den må automatisk kompensere for temperaturendringer på tie-stangen for å sikre jevn og konsekvent låsing. Den må også være solid nok til å eliminere bevegelse under injeksjon. Enhver bevegelse vil skape et høyere nivå av blits og frigjøre den såkalte "trykkforseglingen" , nevnt ovenfor, som er nødvendig for å lage en kosmetisk overflate.

Fordi frontlysmonteringer i økende grad blir en aerodynamisk funksjon i bildesign, blir frontlysreflektorer større. Så pressen må ha tilstrekkelig avstand mellom strekene.

Hvis avstanden mellom båndene er utilstrekkelig, vil kjernen og hulrommet falle utenfor den sterkeste delen av klemmen og tillate at formen åpnes under injeksjon.

9. Reflektor av frontlysformutkaster. Ejektorstifter, naturlige ventiler for å frigjøre innestengte gasser, kan bli utslitt og ikke tillate riktig trykkoppbygging i formen. Ejektorsystemet må styres nøyaktig og ha nøyaktig posisjonskontroll for å minimere dette fenomenet.

De fleste herdede presser bruker ejektoraktiverte portkuttere for å skape en ren portrest ved degradering av deler. Maskiner må være i stand til å stille inn og aktivere trykket, hastigheten og plasseringen av ejektorene mens formen er lukket.

10. Vakuumtilpasningsevne. For å bidra til å eliminere tomrom og forkullingsproblemer forårsaket av luft som er fanget i formen, anbefales det å bruke vakuumassistanse i formen, samt bruk av ventiler.

Vakuumsystemet er bundet inn i en vakuumring på reflektorsprøyteformen. Vakuum påføres før og under injeksjon til materialet har fylt ut delen. Maskinen som er spesifisert må være i stand til å signalisere vakuumsystemet når det skal slå seg på og av.

Hvert år går hundrevis av millioner frontlykter inn på nye kjøretøy og inn i ettermarkedet for biler, så det er viktig å lage frontlysformer av god kvalitet og administrere alle prosesser for frontlyssprøytestøping gir stor fortjeneste.

Populære tags: frontlys mold, Kina frontlys mold produsenter, maker