(1) Kostnaden for blåsestøpemaskiner (spesielt blåsestøpeformer) er lave (ved fremstilling av lignende produkter er kostnaden for blåsestøpemaskiner omtrent 1/3-1/2 av injeksjonsmaskineri), og produksjonskostnadene på produktene er også lavere.
(2) Ved blåsestøping dannes formen av maskinhodet ved lavt trykk og blåses ved lavt trykk (for det meste 0.2-1.0MN), slik at restspenningen av produktet er lite, ytelsen til strekk-, slag-, bøynings- og miljøbelastninger er høy, og den har bedre bruksytelse. Ved sprøytestøping bør smelten passere gjennom støpeløpet og porten under høyt trykk (15-140yPa), noe som vil føre til ujevn spenningsfordeling.
(3) Den relative molekylvekten til plast av blåsestøpingskvalitet (som PE) er mye høyere enn for plast av injeksjonskvalitet. Derfor har blåsestøpte produkter høy slagfasthet og høy motstand mot sprekkdannelser i miljøet, og er egnet for produksjon av beholdere eller kar for pakking eller transport av vaskemidler og kjemiske reagenser.
(4) Siden blåsestøpeformen bare består av en hunnform, kan veggtykkelsen til produktet endres ved ganske enkelt å justere dysegapet eller ekstruderingsforholdene til maskinhodet, noe som er veldig fordelaktig for produkter som ikke kan beregne nøyaktig nødvendig veggtykkelse på forhånd. Kostnaden for å endre veggtykkelsen til produktet for sprøytestøping er mye høyere.
(5) Blåsestøping kan produsere produkter med svært liten veggtykkelse, som ikke kan produseres ved sprøytestøping.
(6) Blåsestøping kan produsere produkter med komplekse former, uregelmessigheter og monolittiske former. I sprøytestøping produseres to eller flere deler og kombineres med spennepasning, løsemiddelknute eller ultralydsveising.
